工業(yè)CT無損檢測又稱CT探傷，是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。

　　在以前，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無損檢測一詞。

　　X射線的發(fā)現(xiàn)為工業(yè)ct無損檢測,提供了新方法并成為現(xiàn)代下樸牛產中質量檢測、質量控制、質量保證的重要手段。如今，X射線無損檢測技術，已被廣泛應用于大型機械、鍋爐、造船、鑄造、化學、高壓查器、國防工業(yè)等部門。

　　隨著科學技術的發(fā)展、生產規(guī)模的擴大、質量檢測札凡佳的提高，對于X射線檢測設備的要求也越來越高，傳統(tǒng)的 X 射線拍片檢測和實時成像離線式檢測已不能滿足當代下如牛產的需求。因此可提高生產效率、降低人工成本、高零件缺陷自動識別能力、自動化程度高，與零件制浩過程同步實施的 X 射線實時成像在線檢測設備將成為 X 射線無損檢測設備的主流。

　　CT探傷適用于鋁鑄性、鐵鑄件檢測。具有檢測效率高、適用范圍廣（滿足多規(guī)格零件檢測）、高精度自動走位、自動采集圖像并計算缺陷、自動分揀等優(yōu)點。罐體零件X 射線實時成像在線檢測解決方案，適用于鋼瓶、鋼管、壓力容器等零件檢測 100 ％質量查驗．具有零件運行平穩(wěn)、檢測全面（直悍縫、環(huán)焊縫全檢）、檢測圖像清晰直接與生產流水線對接．實現(xiàn)零件的、檢測效率高等優(yōu)點。